石灰是种价格低廉物品，在黄金选厂应用广泛。

　　石灰在黄金选厂中的作用与应用。如在浮选过程中，提高矿浆的pH值，调节硫代化合物类捕收剂及某些抑制剂（如氰化物）的作用活性，抑制硫化铁矿物、自然金粒的浮选，沉淀矿浆中对浮选有害的重金属离子等。在氰化过程中，作为脱药剂用于氰化厂浸前浓密，作为保护碱用于浸出过程中等；在锌粉置换中用于改善作业条件等。在混汞作业中，调整矿浆pH值，提高混汞作业果，抑制矿浆中硫化物的活性，防止汞板“生病”等。

　　石灰的有关性质石灰又称生石灰或白灰，有成分为CaO,是由石灰石在900~1200℃条件下煅烧而得。

　　石灰具有强烈的吸水性，与水作用后成为氢氧化钙，俗称熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小，但溶于水溶液中能进步电离出钙离子和氢氧根离子，使溶液呈较强的碱性。

　　随着经济技术的发展，金子的使用越来越多，金矿的开发也越来越频繁。导致金矿资源的大量损失、浪费和破坏。因此如何使得金矿资源得到限度的开发利用成为关键，提高选矿设备金矿除杂率为关键，在此我们就共同解读影响选矿设备金矿除杂率的几点因素：

　　1、除杂时间：当金矿选矿温度大于75摄氏度，PH=6.7时，铁铜沉淀率大于97.4%,金矿的回收率随着时间的延长而增加，这说明除杂时间仅与金的回收率有关，而与铁铜沉淀率无关。为了提高金的回收率，除杂时间适当延长。

　　2、溶液酸碱度：金矿选矿设备除杂过程中，PH值对除杂果和金的回收率影响还是比较大的。液固比为7，温度大于75摄氏度时，溶液中金属离子随着PH值增高而沉淀率增大，但是他们沉淀PH值的范围不同，可以看出铜PH=5、铁PH=6.7时，沉淀基本完，而镁在PH值小于7以前沉淀率变化不大，而PH值大于7后沉淀率剧增。因此，要使铁铜沉淀而金损失尽可能少，必须严格控制PH值6-7。  

　　3、石灰水添加速度：金矿选矿设备除杂过程中，石灰水添加速度越快，金矿的回收率就越低，般情况下，控制石灰水速度开始时3-5ml/分，1-2ml/分，这个果，中和至PH=6.7时，需要加入石灰水约80ml,合工业石灰24克，中和时间约35分钟。      

　　4、除杂温度：除杂过程温度越高，金矿选矿越多，而温度对于杂物的去除率不大，因此，为了提高金矿选矿率，除杂温度要尽可能的高些。

　　石灰在浮选中作用及应用石灰在浮选过程中可用于提高矿浆的pH值；调节硫代化合物类捕收剂及其它某些抑制剂（如氰化物）的作用活性；可用于抑制硫化铁矿物、自然金粒的浮选；沉淀矿浆中对浮选有害的重金属离子；对矿泥具有凝聚成较大团粒的作用等。

　　由于石灰是无机电解质，解离出的Ca2+离子吸附在矿泥表面，降低或中和矿泥表面的负电荷，使微细颗粒在范得华力作用下凝聚变成较大的团粒，因而生产实际过程中，有很多矿山采用将其加入浮选精矿浓缩浓密机中，加速矿浆沉降速度，优化浓缩过滤作业，防止精矿跑浑现象发生等等。

    神龙生产的氢氧化钙、氧化钙、重质碳酸钙、主要用于电厂脱硫、污水处理、钢铁冶炼、冶金、皮革、涂料、农田改造、造纸化工等行业。