根据我情，控制火电厂二氧化硫的排放，在未来较长时间内，其主要有的手段仍将是目前际上广泛采用的成熟技术，烟气脱硫应是火电厂控制二氧化硫排放的主要途径。目前我脱硫建设呈井喷式增长，其规模之大，在世界上。由于烟气脱硫产业在我发展速度过快，工艺技术掌握、吸收相对不够成熟，再则工程施工监管不能保证有到位，烟气脱硫技术自主创新能力相对较低，造成脱硫工程质量隐患已经普遍逐步显现，致使相当部分电厂的脱硫设施难以高稳定运行，影响了脱硫市场的健康发展。

氢氧化钙脱硫原理是：将灰钙粉/消石灰/熟石灰加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到定饱和度后，结晶形成二水石膏。

氢氧化钙应用于烟气脱硫的点： 

（1）脱硫率高。氢氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。 

（2）技术成熟，运行可行性好。外火电厂氢氧化钙湿法脱硫装置投运率般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资益。    

（3）对煤种变化的适应性强。可用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，氢氧化钙湿法脱硫工艺都能适应。  

（4）占地面积大，次性建设投资相对较大。氢氧化钙湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有定的难度，其次性建设投资比其它工艺也要高些。   

（5）吸收剂资源丰富，价格便宜。作为氢氧化钙湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格，破碎磨细较简单，钙利用率较高。    

（6）脱硫副产物便于综合利用。氢氧化钙湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。   

（7）技术进步快。近年来外对氢氧化钙湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。